1، جزء محصول: اجزای مختلف محصول در مورد نیاز دونده گرم کاملاً متفاوت است.
2، مواد خام پلاستیکی: مواد پلاستیکی مختلف دارای متغیرهای پردازش متفاوتی هستند و این متغیرهای پردازش بر انتخاب سیستم دونده گرم تأثیر می گذارد.
3، قالب: تعداد حفره ها چقدر است؟فاصله پخش نازل چقدر است؟چه نوع ماده ای پردازش می شود؟اینها عناصر قالب مربوط به انتخاب سیستم دونده گرم هستند.
4، چرخه چرخه: چرخه تولید سریع به این معنی است که الزامات نازل بهبود می یابد.به عنوان مثال، نازل باید حرارت را به طور دقیق منتقل کند و بادوام باشد.
5، دروازه: برای دروازه نقطه، به منظور رعایت تعادل حرارتی برجسته در هر چرخه قالب گیری، نوک نازل گرم لازم است تا عملکرد ذوب مواد و آب بندی خنک کننده را داشته باشد.دریچه شیر به صورت مکانیکی آب بندی شده است.
6، نازل ها: نازل ها را می توان به طور کلی بر اساس مقیاس، پراکندگی دما، ویژگی های فیزیکی، مواد مورد استفاده (مس، فولاد و غیره) و سختی و قیمت نگهداری متمایز کرد.
7، دونده: استفاده از سیستم دونده گرم برای جلوگیری از تولید مواد، و سپس صرفه جویی در مواد، بلکه از بین بردن نیاز قبلی به حذف مواد با دست، دستکاری یا روش های دیگر.
8، کنترل دما: هر نازل باید با یک کنترل کننده دمای نسبتاً پیچیده متصل شود
9، عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی: می تواند مقیاس معینی از قالب را نصب کند، تامین کند تا نیروی بسته شدن را برآورده کند، مطابق با الزامات زمان چرخه عمل کند، برای برآوردن مواد و غیره پلاستیک سازی کند.
10، طراحی محصول: به طور کلی، همه ما می دانیم که ابتدا طراحی محصول تکمیل می شود، اما قالب گیری نهایی در قالب دونده گرم تکمیل می شود.به منظور اطمینان از روانکاری ظاهر محصول در انتهای قالب گیری و قالب گیری آسان، لازم است این عناصر در طراحی ساختاری محصول در نظر گرفته شوند.
زمان ارسال: سپتامبر 21-2023